烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置，采用催化氧化技術(shù)，將烤漆過程中產(chǎn)生的有機廢氣，在低溫條件下催化燃燒為無害的二氧化碳和水。該裝置凈化效率高，能耗低，且能有效避免二次污染，是烤漆行業(yè)環(huán)保處理的重要選擇。
烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置的使用注意事項：
1、活性炭脫附溫度須確保在八十～一百二十℃，溫度過低，干擾脫附效果，溫度達到一百三十℃則會造成活性炭自燃。
2、不可以處置潮濕及高溫工業(yè)廢氣，由于活性碳可以進行常溫吸附。
3、不可以處置含磷量、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的工業(yè)廢氣，以及濃度較高的粉塵，不可以處置含有高粘性油脂類的廢氣。
4、關(guān)于溫度運作調(diào)整的實際操作。燃燒器的停止是在接收到文本顯示器發(fā)來的停止指令，先將主燃氣閥關(guān)斷，然后系統(tǒng)進行后吹掃，驅(qū)散余燃氣，并對燃燒盤進行強制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過了固定時間以后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻調(diào)速器停止工作，完成燃燒器停機過程。
5、烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置專用設(shè)備燃燒溫度運作調(diào)整?？酒釓U氣催化燃燒凈化裝置專用設(shè)備燃燒器溫度調(diào)整能夠通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻調(diào)速器的輸出頻率，調(diào)整適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增加，燃燒溫度達到預(yù)設(shè)值，PLC調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻調(diào)速器輸出頻率低于預(yù)設(shè)值。而出風(fēng)量仍高于預(yù)設(shè)值時，PLC開始計時，若在時間內(nèi)，降低到預(yù)設(shè)值，PLC放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運作；若溫度仍高于設(shè)定，PLC將繼續(xù)調(diào)整，直到做到預(yù)設(shè)值。由PLC經(jīng)PID運算后調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的頻率輸出。
6、烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置專用設(shè)備設(shè)有泄爆口，當(dāng)設(shè)備運行異常時，可及時打開泄爆口，進行泄爆，防止損壞設(shè)備。
7、在烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置專用設(shè)備使用過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備的運行狀況，如活性炭的吸附效果、燃燒器的燃燒狀況等，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理，避免影響設(shè)備的正常運行。
8、烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和雨淋，以維持設(shè)備的正常使用壽命。同時，設(shè)備的周圍應(yīng)無易燃易爆物品，確保使用安全。
9、烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置的維護和保養(yǎng)也非常重要。應(yīng)定期對設(shè)備進行清洗和檢查，清理設(shè)備內(nèi)部的積灰和雜物，保持設(shè)備的清潔和整潔。同時，對設(shè)備的各個部件進行潤滑和緊固，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
10、在使用烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置時，還應(yīng)注意遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，如佩戴防護用品、禁止在設(shè)備周圍吸煙等，以確保人員和設(shè)備的安全。
通過遵循以上
烤漆廢氣催化燃燒凈化裝置的使用注意事項，可以有效地維持設(shè)備的正常運行和使用壽命，同時降低運行成本和維護成本，提高設(shè)備的綜合效益。
