熱電廠脫硫脫硝|電廠脫硫脫硝系統(tǒng)改造-河北清達(dá)環(huán)保熱電廠脫硫脫硝系統(tǒng)改造焊接檢測(cè)內(nèi)容

1)焊工資格:焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊(duì)伍，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門]或電力部門]頒發(fā)的相應(yīng)證件，人員入場(chǎng)后應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行試焊考試。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。(附焊接流程圖)


3)焊接環(huán)境要求

a.當(dāng)焊接處于下列- -種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，才能施焊。

大雨天、臺(tái)風(fēng)天氣: .

風(fēng)力大于五級(jí)以上:

b.在不利天氣情況下應(yīng)采取的措施后在進(jìn)行焊接或停止焊接。

4)塔壁板焊接

a.塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫;焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一-方向施焊。每層桶體焊接前應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施焊。

b.縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。

c.塔壁板應(yīng)準(zhǔn)確位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯(cuò)邊量，不應(yīng)過2mm。

d.焊完的環(huán)向接頭中，上層壁板 與下層壁板的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。

e.對(duì)接接頭的背面，在進(jìn)行一-道焊接以前， 應(yīng)對(duì)正面打底的焊道用碳弧氣刨清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。

5)質(zhì)量檢驗(yàn)及控制

a.主要焊接幾何尺寸偏差參見下表: .

b.焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。

c.焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定:

焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。

對(duì)接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于0.4mm，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.6mm;連續(xù)長(zhǎng)度不得大于95mm。

底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)補(bǔ)焊后打磨圓滑。

塔璧縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環(huán)向?qū)雍缚p和塔底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。

塔內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨光滑。

6)焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn):

(1)焊縫的無(wú)損探傷

a.壁板內(nèi)襯面的焊縫做95%PT/MT檢查，符合GB3323-87的I級(jí)焊縫要求。

b.壁板的T字型焊縫要做25%RT抽查，應(yīng)符合GB/3323-87的III級(jí)焊縫要求。

c.被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作95%RT檢查，結(jié)果應(yīng)符合GB/3323-87的I級(jí)焊縫要求。

(2)焊縫返修

當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵循以下3點(diǎn)原則:

a.返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一.面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對(duì)于返修的缺陷要求清 除。

b.返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。.